1.應用挑戰(zhàn)
在電池行業(yè)發(fā)展的浪潮中,電池正負極材料的的生產(chǎn)鏈條緊密交織,涂布、滾壓、分壓、模切、卷繞等,每道工序都緊密相連,而卷料的搬運則成為生產(chǎn)線上的關鍵環(huán)節(jié)。
面對動輒數(shù)百公斤,乃至超越600公斤的重型卷料,如何確保搬運系統(tǒng)的穩(wěn)定性與精準度,同時兼顧生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,已成為行業(yè)關注的焦點。正是順應這一需求,電池卷料OHT天車搬運系統(tǒng)應運而生,它融合了自動化與智能化的技術,助推搬運作業(yè)的自動化與智能化升級。
2.應用難點與目標
面對電池卷材的搬運的應用挑戰(zhàn),通常電池卷料很重,在上下搬運過程中,需要實時連續(xù)的準確定位,以避免任何刮擦、碰撞或壓痕,否則將導致高昂的報廢成本。傳統(tǒng)的人工搬運方式存在勞動強度大、操作風險高、生產(chǎn)效率低等問題。
因此,自動化和智能化的升級改造顯得尤為重要。借助豐富的現(xiàn)場總線技術,我們能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化和智能化,從而提高效率和操作的安全性。
3.解決方案
在電池卷材搬運的自動化旅程中,倍加福線性定位系統(tǒng)PXV/PCV扮演著關鍵角色。該定位系統(tǒng)支持多種通信接口,包括SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等,輕松融入各種現(xiàn)場總線協(xié)議。通過與倍加福提供的DM位置碼帶相結(jié)合,我們能夠?qū)崿F(xiàn)對卷材的實時連續(xù)線性定位,確保搬運過程準確。
在實際應用中,每臺OHT天車通常會安裝三個讀頭(如上圖所示)。這些讀頭布置在兩側(cè)的單軌和中間的橫軌上,它們協(xié)同工作,對單軌觸輪和中間的懸臂裝置進行準確定位。這種布局要求兩側(cè)單軌觸輪保持同步,同時控制它們之間的相對偏差,以確保搬運過程的平穩(wěn)和準確。電氣接口方面,我們提供了如SSI或485協(xié)議等常見選項,使得系統(tǒng)集成變得簡單快捷。
通過這一創(chuàng)新解決方案,我們不僅提高了搬運效率,還大大減少了因定位不準確而導致的材料損耗,為電池制造業(yè)的自動化升級提供了強有力的支持。
5.產(chǎn)品優(yōu)勢
●準確高效:基于工業(yè)相機拍照解碼原理,PXV/PCV定位準確,糾錯能力強,響應迅速,即便是碼帶存在少量的臟污或破損也能保證位置反饋的連續(xù)性
●便捷集成:緊湊設計,LED指示燈直觀顯示運行狀態(tài),多樣的電氣接口輕松融入各種現(xiàn)場總線協(xié)議,實現(xiàn)無縫集成
●靈活通用:產(chǎn)品基于標準應用設計,通用性強,快速適應不同客戶需求,易于上手、靈活、易于集成
6.產(chǎn)品特性
亮點
●高精度:測量誤差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm
●基于二維碼(DM碼):可同時輸出X軸和Y軸方向的信息以及速度值
●快速響應:數(shù)據(jù)更新周期最快10ms,支持最大速度12.5米/秒
●大景深設計:最大±50mm景深,適應不同安裝距離