近日，施耐德電氣無(wú)錫基地20周年慶暨變頻器客戶(hù)開(kāi)放日活動(dòng)成功舉辦。此次開(kāi)放日活動(dòng)中，gongkong有幸近距離參觀(guān)了施耐德電氣無(wú)錫“燈塔工廠(chǎng)”，進(jìn)一步了解施耐德電氣是如何通過(guò)數字化技術(shù)、高效敏捷的端到端價(jià)值鏈，創(chuàng )造可持續增長(cháng)的競爭優(yōu)勢。 

施耐德電氣無(wú)錫基地成立于2002年，是施耐德電氣在華工廠(chǎng)中也是最重要的一家電子能力制造中心，擁有施耐德電氣無(wú)錫普洛菲斯電子有限公司、施耐德（無(wú)錫）變頻器有限公司兩家生產(chǎn)制造主體，主要生產(chǎn)制造能效管理及工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品。目前，無(wú)錫基地員工總數超過(guò)1300人，生產(chǎn)線(xiàn)由創(chuàng )立之初的1條擴增至上百條，生產(chǎn)面積也隨之擴大了3倍，已成為無(wú)錫本地精益生產(chǎn)、綠色智能制造與綠色能源管理解決方案與服務(wù)的重要提供商。

施耐德電氣高級副總裁、供應鏈中國區負責人張開(kāi)鵬在活動(dòng)中表示：“一直以來(lái)，無(wú)錫基地始終堅持以客戶(hù)需求為導向，共同探索數字化賦能綠色智能制造產(chǎn)業(yè)新模式，與無(wú)錫和中國經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展同頻共振。憑借本土完善的產(chǎn)業(yè)生態(tài)以及“反哺”全球的創(chuàng )新力量與人才，在華深耕多年的施耐德電氣將以更加全球化和本土化的姿態(tài)，為強化中國供應鏈、產(chǎn)業(yè)鏈與價(jià)值鏈添磚加瓦。”

數字化賦能，

從施耐德電氣“零碳工廠(chǎng)”到“端到端燈塔工廠(chǎng)”，從工信部認證的“智能制造“綠色工廠(chǎng)”到“無(wú)錫綠色智能制造創(chuàng )新示范園”，過(guò)去20年來(lái)，施耐德電氣無(wú)錫基地每一步都走得穩健而堅韌。工廠(chǎng)內5G柔性生產(chǎn)線(xiàn)、人工智能視覺(jué)檢測、智能柔性倉儲解決方案、數字孿生技術(shù)等應用，以及連戶(hù)和供應商的供應鏈決策自主支持系統和數字化供應商系統生態(tài)圈，助力實(shí)現全供應鏈的可視化以及全生命周期的節能增效。

從無(wú)錫工廠(chǎng)20年的智造升級經(jīng)驗來(lái)看，是以精益制造為基礎，執行SPS體系（Schneider Performance System），在精益的基礎上疊加智能化、數字化手段進(jìn)行關(guān)鍵節點(diǎn)的轉型。首先是整體自動(dòng)化，施耐德電氣前期進(jìn)行了很多小而美的嘗試，以小步快跑的形式進(jìn)行數據采集。其次是實(shí)現整體數字化的集成，實(shí)現不同系統之間的互聯(lián)，從而實(shí)時(shí)監測設備狀態(tài)，并提供預測性維護建議，極大地減少了設備的突然宕機與損壞造成的生產(chǎn)混亂。

“施耐德電氣無(wú)錫工廠(chǎng)作為一家電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地，面臨的主要痛點(diǎn)是如何在小批量、多品種的業(yè)務(wù)形態(tài)下平衡柔性和效率。在推進(jìn)端到端的升級改造過(guò)程中，無(wú)論是從全生命周期的維度，還是從訂單流、信息流的維度，我們采取的方法就是逐點(diǎn)擊破。”施耐德電氣無(wú)錫基地總經(jīng)理萬(wàn)蓓說(shuō)道。